Amikor befejezi a mágneshez vagy mágneses szerelvényhez leginkább megfelelő anyag azonosítását,
a következő lépés a mágnes adott alkalmazási minőségének meghatározása.

A neodímium vasbór, szamáriumi kobalt és ferrit (kerámia) anyagok esetében a minőség a
mágnes erőssége:
Minél magasabb az anyagminőség, annál erősebb a mágneses szilárdság.

Az alábbiakban felsorolunk néhány tényezőt, amikor fontolóra veszi a jelentkezési fokozat kiválasztását:

1, Maximális üzemi hőmérséklet

A mágnes teljesítménye hihetetlenül érzékeny a hőmérséklet-ingadozásokra, például egy Max 120 ℃ mágnes
110 ℃-on 8 órán át szünet nélkül működik, a mágneses veszteség megtörténik. Tehát a Max 150 ℃ mágnest kell választanunk.
ezért kritikus fontosságú az üzemi hőmérséklet-tartomány meghatározása a minőség kiválasztása előtt.

2, mágneses tartóerő

A szükséges mágneses térsűrűség meghatározásakor először a mágnes anyagát kell figyelembe venni.
A mágneses szeparátorhoz a szállítószalagos leválasztásban nincs szükség neodímium mágnesre, a jobb kerámia gazdaságosabb.
De egy szervomotornál a neodímium vagy az SmCo rendelkezik a legerősebb mezővel a legkisebb méretben, ami tökéletes a precíziós műszerekhez.
Ezután kiválaszthatja a megfelelő fokozatot.

3. Demagnetizálási ellenállás

A mágnes demagnetizáló ellenállása nagy hatással van a tervezésre. Az Ön maximális üzemi hőmérséklete
közvetlenül korrelál a belső kényszerítő erővel (Hci). Ez a lemágnesezéssel szembeni ellenállás.
A magasabb Hci magasabb üzemi hőmérsékletet jelent.
Míg a hő a fő szerepet játszik a demagnetizálódásban, nem ez az egyetlen tényező. Szóval egy jó Hci kiválasztott
mert a tervezés hatékonyan elkerülheti a lemágnesezést.